Mikrocement | POSADZKI DEKORACYJNE

Co to jest mikrocement?

Mikrocement – jak sama nazwa wskazuje musi to być coś bardzo, ale to bardzo cienkiego. I faktycznie jest to niezwykle cienki 2-3 mm materiał stosowany do wykończenia wielu powierzchni użytkowych.

Skład mikrocementu

Prawda jest taka, że gdyby to był tylko sam cement, to z pewnością powierzchnie tym wykańczane ulegałyby pęknięciom. A tak naprawdę oprócz cementu znajdziemy w mieszance wysokiej jakości żywice oraz związki chemiczne zwane polimerami. Właśnie dzięki tym dwóm składnikom wykonana powierzchnia nabiera elastyczności, sprężystości, a także należytej przyczepności do podłoża.

Grubość posadzki z mikrocementu

Niektórzy po chwili namysłu postawiliby pytanie: a czemu to takie cienkie? A odpowiedź jest bardzo prosta. Dzięki warstwie o grubości max 3mm mamy możliwość wykończenia danej powierzchni bez konieczności podnoszenia jej poziomu. Np. stary blat w ciągu kuchennym , który pragniemy poddać renowacji. Gdybyśmy podnieśli jego powierzchnię o 2 do 3 cm, to mogłoby to stać się wysoce nieużyteczne, Zastosowanie “okładziny” 3 mm zmienia postać rzeczy. Mówiąc krótko – możliwość zastosowania tak cieniutkiej warstwy jest technologią niezwykle wygodną, a zarazem precyzyjną i bardzo trwałą.

Gdzie można stosować mikrocement?

To zagadnienie trzeba podzielić na dwa aspekty:

na jakich obiektach stosujemy mikrocement

na jakie podłoża go stosujemy

Odnośnie pierwszego zagadnienia to najłatwiej można by rzec, że wszędzie zastosujemy mikrocement. Ale to byłoby zbyt proste, bo użytkownik, i ten co zamierza mieć to u siebie musi dokładnie wiedzieć gdzie, a więc:

tzw. strefy mokre, czyli łazienki, wszelkiego rodzaju pomieszczenia basenowe, kuchnie; a więc wszędzie tam gdzie podłoga / posadzka ma stały lub okresowy kontakt z wodą

sklepy

kluby

biura

galerie handlowe

hotele

restauracje

szkoły

SPA & Wellness

Na pewno jest tego jeszcze więcej. Wymieniając poszczególne obiekty, chcemy tylko dać obraz, jak wszechstronną technologią jest mikrocement.

Wiemy już gdzie, a teraz dowiedzmy się, na co bez wahania możemy zastosować nasz mikrocement:

na ścianach: drewno ( boazeria), tynki cementowo-wapienne, tynki gipsowe, płyty gipsowo-kartonowe,

na podłogach: na płytki ceramiczne, na terakotę, na płyty OSB

na sufitach

na schodach (nawet metalowych)

na meblach

na blatach

na ogrodzeniach

na donicach

w wannach

na krzesłach

Mikrocement możemy zastosować zarówno na powierzchniach nowych, jak i remontowanych. Jest to spora zaleta, gdyż na przykład nie trzeba zrywać starych płytek, tylko na nich kładziemy warstwy mikrocementu.

Kolejna sprawa: mikrocement nie zna ograniczeń powierzchniowych. Można go zastosować dosłownie na kilku m2 ściany, czy posadzki, gdzie technologia normalnego betonu jest mniej opłacalna.

Wykończenie posadzki, czy ściany mikrocementem pozwala uzyskać powierzchnię bezspoinową. Czyli nigdy nie będziemy już narażeni na występowanie różnego rodzaju grzyba, związanego ze spoinami, fugami.

Kolejność wykonywania warstw posadzki

Nie będziemy tutaj analizować dogłębnie procesu nakładania poszczególnych warstw, bo od tego są szczegółowe specyfikacje na dane podłoże. Natomiast chodzi o ukazanie i zaznajomienie odbiorcy jak z grubsza przebiega technologia stosowania mikrocementu na podłoże:

pierwsze gruntowanie podłoża – pierwszym etapem jest nałożenie warstwy gruntującej, tzw, głęboko-penetrującej szczególnie na słabe podłoża; tutaj dobrze wymieszany materiał należy rozprowadzić po posadzce w dwóch warstwach za pomocą wałka lub pędzla

drugie gruntowanie podłoża – to tzw. warstwa STANDARD z domieszką żywicy, np, epoksydowej

nałożenie / zasypanie warstwy żywicznej kruszywem

szlifowanie powierzchni i odkurzanie z wszelkich drobin i pozostałości resztek kruszywa

barwienie pigmentem – musi to być robione precyzyjnie – ilość pigmentu odmierzamy przy pomocy wagi elektronicznej lub strzykawki

warstwa konstrukcyjna – jest to mieszanka zazwyczaj polimerowo-cementowa – jej aplikacja odbywa się ręcznie

i znowu musimy przeszlifować tę warstwę konstrukcyjną, aby uzyskać gładkość i odkurzyć pozostałości

warstwa wykończeniowa – jest to także wspomniana wcześniej warstwa polimerowo-cementowa

szlifowanie nałożonej warstwy wykończeniowej

ostatnie gruntowanie przygotowanej powierzchni – tym razem pod lakier, który jest ostatnią fazą

lakierowanie i ostateczne impregnowanie uzyskanego podłoża

Tak wygląda kolejność czynności przy wykonaniu posadzki z mikrocementu. Oczywiście specyfikacje poszczególnych producentów mogą się mniej lub bardziej różnić. Natomiast wartym zapamiętania jest fakt, iż ułożenie posadzki to przynajmniej kilka warstw aplikowanych kolejno ( gruntujące, konstrukcyjne i wykończeniowe); ponadto konieczne jest kilkukrotne szlifowanie / oczyszczanie aplikowanych powierzchni, jak również barwienie pigmentem oraz ostateczne lakierowanie przygotowanego podłoża

Czas schnięcia i możliwość uszkodzenia posadzki z mikrocementu

Czas kiedy możemy się poruszać pieszo po wykonanej posadzce, to zaledwie 24 godziny. Natomiast dopiero po 7 dniach posadzka osiąga całkowitą założoną wytrzymałość. Ale UWAGA:

na wykonaną powierzchnię NIE NALEŻY wjeżdżać ciężkimi metalowymi kołami oraz nie należy działać na nią kwasem – ponieważ wtedy może ulec uszkodzeniu.

Kolory posadzek mikrocementowych

Kolory możemy uzyskać naprawdę przeróżne. Począwszy od odcieni szarości, poprzez żółte, odcienie zieleni, czerwone, aż do barw ciemnych , brunatnych, Wszystko zależy od tego jaki pigment zastosujemy i w jakich ilościach. A także jak połączymy poszczególne kolory.

Faktura posadzek mikrocementowych

Może to być posadzka lub ściana zupełnie gładka, ale także celowo efektownie pozacierana, tak aby sprawiała wrażenie industrialnego wnętrza.